Torra granulatorer kan göras till granuler och tabletter, används som granuler, kapslar, etc. Huvudsakligen används för granulering inom farmaceutiska, mat, kemiska och andra industrier. Speciellt lämplig för granulering av material som inte kan lösas med våta metoder. Det är lämpligt för industrier som läkemedel, mat och kemikalier. Dry Granulator är en ny utrustning som direkt omvandlar torrt pulver till partiklar, med en rimlig struktur, stabil och pålitlig prestanda och bekväm rengöring och underhåll.
I världen av pulverbearbetning och minskning av storlek är valet av fräsutrustning avgöroche för ...
Se merUtformningen av en dubbelkonblandare spelar en avgörande roll för att förbättra des...
Se merPulverpaketmaskiner är väsentlig utrustning i förpackningsindustrin, utformad för att hantera aut...
Se merVid industriell blandning används både bandblandare och paddelblandare i stor utsträckning för at...
Se merHur uppnår en torr granulator granulering av torra pulver utan att använda ett bindemedel?
En torr granulator uppnår granulering av torra pulver utan att använda ett bindemedel genom en mekanisk process som involverar komprimering och storleksminskning. Här är en steg-för-steg förklaring av hur detta vanligtvis görs:
Matning: Torra pulver matas in i granulatorn. Pulverna kan vara en mängd olika material, såsom farmaceutiska hjälpämnen, matingredienser eller kemiska föreningar.
Komprimering: Den torra granulatorn använder en rulle eller en serie rullar för att komprimera pulverna. Trycket som appliceras av rullen får partiklarna att hålla sig ihop, bildar större klumpar eller komprimerade massor.
BREAKING: Efter komprimering bryts sedan de större klumparna i mindre granuler. Detta kan uppnås genom olika metoder, till exempel:
Påverkan: Använd en skär- eller krossmekanism för att bryta den komprimerade massan i mindre bitar.
Skjuvning: Applicera en skjuvkraft på den komprimerade massan, vilket kan göras genom att rotera blad eller skivor som skär igenom materialet.
Screening: Det granulerade materialet passeras sedan genom en skärm eller sikt för att separera önskad granulstorlek från stora partiklar. De stora partiklarna kan återvinnas tillbaka till granulatorn för vidare bearbetning.
Klassificering: I vissa fall kan en klassificerare användas för att säkerställa att granulerna har en enhetlig storlek. Klassificeraren kan separera granulerna baserat på deras storlek och densitet, vilket endast tillåter den önskade granulstorleken att passera.
Torkning: Om granuleringsprocessen introducerar fukt eller om pulverna är hygroskopiska, kan ett torkningssteg vara nödvändigt för att ta bort överskott av fukt och säkerställa stabiliteten hos granuler.
Kylning: Om processen genererar värme kan en kylmekanism användas för att bibehålla den optimala temperaturen för granulering och för att förhindra nedbrytning av värmekänsliga material.
Blandning: I vissa fall torrgranulator kan också ha en blandningsfunktion för att säkerställa att pulverna är jämnt fördelade före komprimering och granulering.
Automation och kontroll: Moderna torra granulatorer har ofta automatiserade kontroller som möjliggör exakta justeringar av komprimeringskraften, skärmstorleken och andra parametrar för att uppnå önskade granulegenskaper.
Genom att använda mekaniska krafter för att komprimera och sedan bryta ner pulverna kan en torr granulator effektivt granulera torra pulver utan behov av ett bindemedel. Denna process är särskilt användbar för material som är känsliga för fukt eller där tillägget av ett bindemedel skulle vara oönskat.