Flytande sänggranulator förbättrar fluiditet och minskar damm som flyger genom pulvergranulering. Förbättra dess löslighet genom pulvergranulering. Blandning, granulering och torkning är klar i en maskin. Att använda antistatisk filterduk säkerställer drift av säker utrustning. Pulvermaterial läggs i en stängd behållare i tratten. På grund av växtflödets verkan upphängs pulvret i ett fluidiserat cirkulationsflöde, vilket uppnår enhetlig blandning. Samtidigt sprayas en dimma som bindemedel in i behållaren för att fukta pulvret, vilket får det att stelna i lösa små partiklar. Samtidigt, på grund av effektivt torkning av varmluftflödet, förångas vattnet kontinuerligt, och pulvret stelnar kontinuerligt. Processen upprepas för att bilda idealiska och enhetliga multiporösa sfäriska partiklar, som är blandade, granulerade och torkas på en gång i behållaren.
I världen av pulverbearbetning och minskning av storlek är valet av fräsutrustning avgöroche för ...
Se merUtformningen av en dubbelkonblandare spelar en avgörande roll för att förbättra des...
Se merPulverpaketmaskiner är väsentlig utrustning i förpackningsindustrin, utformad för att hantera aut...
Se merVid industriell blandning används både bandblandare och paddelblandare i stor utsträckning för at...
Se merHur hanterar vätskesänggranulatorn torkningsprocessen under granulering?
En flytande sänggranulator är en mångsidig utrustning som kan hantera både granulerings- och torkningsprocesser samtidigt. Så här hanterar den torkningsprocessen under granulering:
Fluidisering: Processen börjar med fluidisering av pulvret eller granulerna. Luft blåses uppåt genom en perforerad platta eller munstycke vid basen av granulatorn, vilket gör att partiklarna upphängs i luftströmmen, vilket skapar en "flytande" säng.
Värmeapplikation: Luften som används för fluidisering kan värmas upp, vilket hjälper till att torka den våta massan. Värmen kan appliceras genom en värmeväxlare eller genom direkt uppvärmning av luften.
Uniform fördelning: Den uppåtriktade luften säkerställer att värmen och fukten är jämnt fördelade över sängen, vilket är avgörande för att till och med torkning.
Kontinuerlig blandning: Fluidbäddens rörelse ger kontinuerlig blandning av partiklarna, vilket hjälper till att upprätthålla ett enhetligt fuktinnehåll och AIDS i torkningsprocessen.
Justerbara parametrar: Hastigheten för luftflödet, temperaturen och trycket kan justeras för att kontrollera torkningshastigheten och uppnå den önskade fuktnivån.
Sprayapplikation: I vissa fall Flytande sänggranulator kan utrustas med ett sprutsystem för att applicera ett flytande bindemedel eller lösningsmedel på sängen. Denna vätska absorberas snabbt och indunstas sedan, vilket underlättar granulerings- och torkningsprocessen.
Beläggning: Torkningsprocessen kan också användas för beläggningspartiklar. Till exempel, inom läkemedelsindustrin, kan en flytande sänggranulator användas för att applicera en kontrollerad frisättningsbeläggning på läkemedelspartiklar.
Effektivitet: Torkningsprocessen i en flytande bäddgranulator är vanligtvis mer effektiv än i andra typer av torktumlare på grund av den stora ytan som utsätts för torkmediet och den kontinuerliga blandningsverkan.
Slutpunktdetektering: Moderna vätskebäddgranulatorer kommer ofta med sensorer och styrsystem som kan övervaka fuktinnehållet och andra parametrar i realtid, vilket möjliggör exakt kontroll över torkningsprocessen.
Försäljning och ner: Granulatorn kan drivas på olika skalor, från labbskala till industriell produktion, vilket gör den lämplig för olika torkbehov.
Genom att kombinera granulering och torkning i en enda enhet erbjuder en flytande sänggranulator en kompakt och effektiv lösning för produktion av granuler, särskilt i branscher där värmekänsliga material är involverade.