Pulvermalningsmaskin Tillverkare

Hur stöder slipmaskinen automatisk laddning och lossning och verktyg för ändring av verktyg?

Med den kontinuerliga utvecklingen av tillverkningsindustrin har slipmaskiner, som viktig bearbetningsutrustning, sett förbättringar i deras automatiserings- och intelligensnivåer. Bland dessa har automatisk belastning och lossning, såväl som verktygsändringsfunktioner, blivit betydande markörer för moderna slipmaskiner. Den här artikeln kommer att ge en detaljerad introduktion till hur slipmaskiner stöder dessa två funktioner, deras arbetsprinciper och deras fördelar.

Automatisk lastning och lossningsfunktion

Den automatiska belastnings- och lossningsfunktionen är en avgörande del av automatiseringen av slipmaskiner. Den använder automatiseringsutrustning som robotar och transportband för att uppnå automatisk grepp, positionering och placering av arbetsstycken, vilket minskar arbetsintensiteten hos operatörerna och förbättrar produktionseffektiviteten.

Det automatiska belastnings- och lossningssystemet för en slipmaskin består vanligtvis av robotar, transportband, fixturer och sensorer. Roboten identifierar arbetsstyckets position och orientering genom sensorer, tar sedan tag i arbetsstycket från transportbandet med fixturer och placerar det på slipmaskinens arbetsbord för bearbetning. Efter bearbetning tar roboten bort arbetsstycket från arbetsbordet och placerar det på nästa transportband för efterföljande hantering.

Sensorer spelar en nyckelroll i automatisk belastning och lossningsprocess. De kan övervaka arbetsstyckets position, orientering och status i realtid, vilket säkerställer att roboten exakt kan ta tag i och placera arbetsstycket. Dessutom kan sensorer upptäcka kvaliteten och bearbetningens precision i arbetsstycket, vilket ger datastöd för efterföljande bearbetning.

Den automatiska last- och lossningsfunktionen ger många fördelar. Först minskar det operatörernas arbetsintensitet och minimerar påverkan av mänskliga faktorer på bearbetningskvaliteten. För det andra ökar det produktionseffektiviteten och förkortar produktionscykeln. Dessutom möjliggör automatisk belastning och lossning snabb ersättning och positionering av arbetsstycken, vilket erbjuder bekvämlighet för multisvariation och liten satsproduktion under bearbetningen.

Automatisk verktygsändringsfunktion

Den automatiska verktygsändringsfunktionen är en betydande manifestation av intelligensen av slipmaskiner . Den uppnår snabb ersättning och positionering av verktyg genom en automatisk verktygsväxlare och därmed förbättrar behandlingseffektivitet och precision.

Den automatiska verktygsväxlaren för en slipmaskin antar vanligtvis formulär som verktyg för verktygstyp eller roterande verktygshållare. Med tidningen Disk-typ som ett exempel innehåller det vanligtvis flera verktygsluckor, var och en har ett verktyg. När verktygsersättning behövs stiger spindelboxen till en viss position och justerar verktyget på spindeln med verktyget i tidningen. Sedan släpper spindeln verktygshållaren, magasinet går framåt för att ta bort verktyget från spindeln och roterar för att placera nästa nödvändiga verktyg. Slutligen dras tidningen tillbaka, sätter in det nya verktyget i spindelhålet, spindeln klämmer fast verktygshållaren och går ner till arbetsläget och slutför verktygets ändringsuppgift.

Kontrollsystemet spelar en avgörande roll i den automatiska verktygets förändringsprocess. Den kan automatiskt välja verktyg baserat på bearbetningskrav, kontrollera verktygsändringsåtgärder och säkerställa att verktyget ändrar precision. Dessutom kan styrsystemet hantera och underhålla verktyg, till exempel att registrera antalet verktygsanvändningar och slitnivåer, för att underlätta snabb ersättning och underhåll av verktyg.

Den automatiska verktygets ändringsfunktion ger betydande fördelar. För det första förbättrar det bearbetningseffektiviteten. Med en automatisk verktygsväxlare kan slipmaskinen slutföra verktygsersättning och positionering på kort tid, vilket minskar icke-bearbetningstiden. För det andra förbättrar det behandlingen. Eftersom verktygets ändringsprocess automatiskt slutförs av styrsystemet garanterar det noggrannheten och konsistensen av verktygsersättning. Dessutom möjliggör automatisk verktygsändring snabbomkoppling och anpassning för multi-variation och småpartiproduktion.

Den automatiska belastningen och lossningen, såväl som verktygsändringsfunktioner för slipmaskiner, är viktiga utvecklingsanvisningar i modern tillverkning. De förbättrar produktionseffektiviteten, minskar arbetsintensiteten och förbättrar bearbetningens precision och flexibilitet genom automatiseringsutrustning och teknik och injicerar en ny fart i utvecklingen av tillverkningsindustrin.

Hur minskar man bruset och gör att slipprocessen löper smidigt?

I slipningsprocessen påverkar genereringen av buller inte bara arbetsmiljöns komfort utan kan också påverka operatörernas hälsa. Dessutom är smidig drift avgörande för att säkerställa bearbetningskvalitet och effektivitet. Här är några strategier för att minska buller under slipningsprocessen och säkerställa en smidig drift:

Optimering av slipningsparametrar

Sliphastighet: Att välja lämplig sliphastighet är avgörande för att minska bruset. Överdriven sliphastighet kan leda till ökat brus, medan för låg hastighet kan påverka bearbetningseffektiviteten. Därför bör sliphastigheten väljas baserat på materialet i arbetsstycket och bearbetningskraven.
Matningshastighet: En rimlig matningshastighet kan säkerställa smidig slipning, vilket minskar bruset orsakat av kollisioner mellan arbetsstycket och sliphjulet.
Slipdjup: Ett lämpligt slipdjup kan minska värmen som genereras under slipning, sänka temperaturen på arbetsstycket och slipa hjulet och följaktligen minska bruset.

Välja lämpliga slipmedel och sliphjul

Slipstyp: Välj lämplig typ av slipmedel baserat på materialet i arbetsstycket och bearbetningskrav för att säkerställa smidig slipning.
Sliphjulskorn: Den högra kornstorleken på sliphjulet kan säkerställa effektiv slipning och samtidigt minska bruset orsakat av hjulslitage.

Kylning och smörjning

Kylvätskan Användning: Användning av kylvätska under slipningsprocessen kan sänka slipningstemperaturen, vilket minskar bruset som genereras av höga temperaturer. Kylvätska serverar också en smörjfunktion, vilket minskar friktionen mellan arbetsstycket och sliphjulet.
Kylsystemoptimering: Optimera design- och driftsparametrarna för kylsystemet för att säkerställa att kylvätska levereras jämnt och stadigt till slipområdet och förbättrar kyleffekten.

Underhåll av utrustning

Lager och transmissionskomponenter: Kontrollera och underhålla viktiga delar som lager och transmissionskomponenter för att säkerställa deras normala drift och förhindra brus orsakade av löshet eller slitage.
Slipningshjulsdressing: Klä dig regelbundet sliphjulet för att bibehålla sin goda form och skärpa, vilket minskar brus från hjulslitage.

Bullerkontrollfaciliteter

Ljudisolerade kapslingar: installera ljudisolerade kapslingar runt slipmaskin kan effektivt minska överföringen och spridningen av brus.
Ljudbsorberande material: Läggande ljudbsorberande material, såsom akustiskt skum eller bomull, i arbetsområdet på slipmaskinen kan absorbera och minska brus.

Genom att optimera slipningsparametrar, välja lämpliga slipmedel och sliphjul, förbättra kylning och smörjning, underhålla utrustning och applicera bullerkontrollanläggningar, kan brus under slipningsprocessen minskas effektivt, vilket säkerställer smidig drift.