Utformningen av den dubbla konblendern innehåller flera funktioner som hjälper till att förhindra förorening mellan satser, vilket är särskilt viktigt när man blandar olika typer av material. Så här uppnår designen detta:
Smidig och kontinuerlig blandningsyta
Designfunktion: De inre ytorna på en dubbel konblandare är vanligtvis släta och fria från inre hinder.
Hur det hjälper: Släta, kontinuerliga ytor minimerar risken för att materialrest håller fast vid mixerns sidor. Detta minskar chansen för korsföroreningar när mixern töms och återfylls med ett nytt parti material. Alla återstående partiklar från föregående parti kan lättare tas bort under rengöring, eftersom det finns färre områden där partiklar kan klamra sig fast.
Effektivt urladdningssystem
Designfunktion: Bixern är vanligtvis utrustad med en urladdningsventil längst ner, vilket gör att blandade materialen kan släppas jämnt.
Hur det hjälper: Utsläppsventilen säkerställer att hela innehållet i mixern tas bort på en gång, vilket förhindrar att restmaterial kvarstår inuti mixern. Detta hjälper till att minska risken för förorening vid byter till ett annat material för nästa sats. I vissa fall kan ett segregerat urladdningssystem användas för ytterligare isolering av materialen, vilket inte säkerställer någon blandning mellan satser.
Minimal materialrester
Designfunktion: Den milda blandningsverkan och tumlande rörelse minskar materialuppbyggnaden på mixerns väggar.
Hur det hjälper: Tumbling -rörelsen hjälper till att förhindra bildning av materialklumpar eller överbryggning inuti mixern, vilket minskar sannolikheten för resterande material som följer ytorna. Detta minimerar föroreningsrisken vid byte till en ny sats eftersom mixerväggarna är mindre benägna att behålla något gammalt material efter utsläppet.
Rengöring och underhåll
Designfunktion: Dubbelkottblandare är utformade för att vara enkla att rengöra och underhålla, med demonterbara delar och släta inre ytor.
Hur det hjälper: Efter varje sats kan mixern rengöras ordentligt och ta bort spår av det föregående materialet. Detta är särskilt viktigt när man hanterar olika typer av material som kan korsa. Förmågan att utföra effektiv sanitet säkerställer att det inte finns någon återstående förorening som kan påverka nästa sats kvalitet.
Sömlös design och lock
Designfunktion: Vissa dubbelkonblandare är utrustade med lock eller tätningar för att täcka mixern när den inte är i drift.
Hur det hjälper: Förslutna blandare hjälper till att förhindra yttre föroreningar under blandningsprocessen, och om en satsförändring inträffar kan locket hjälpa till att förhindra att alla vilda partiklar blandas med de nya materialen. Detta hjälper också till att hålla miljön runt mixern ren.
Isolering
Designfunktion: Dubbelkottblandare används ofta för batchblandning snarare än kontinuerlig blandning, vilket i sig begränsar chansen för förorening mellan partier.
Hur det hjälper: När man arbetar i batchläge töms mixern helt innan ett nytt material introduceras och det finns ingen överlappning i material. Denna satsisolering säkerställer att det inte finns någon risk för material från olika partier som blandas ihop, vilket är särskilt kritiskt när man hanterar olika produkttyper eller formuleringar.
Roterande rengöringsenheter (valfritt)
Designfunktion: Vissa dubbla konblandare kan utrustas med automatiserade rengöringssystem eller roterande borstar inuti konen.
Hur det hjälper: Dessa rengöringssystem hjälper till att lossa eventuella restmaterial kvar i mixern, vilket ytterligare minskar risken för förorening vid byte av partier. Detta är särskilt användbart för klibbiga eller fina pulver, som är svårare att rengöra manuellt.
Användning av foder eller beläggningar
Designfunktion: I vissa fall kan den inre av den dubbla konblandaren utrustas med avtagbara foder eller beläggningar (t.ex. PTFE eller silikonbaserade foder).
Hur det hjälper: Dessa foder kan enkelt bytas ut eller rengöras, vilket minskar risken för materialrester från tidigare partier som förorenar det nya partiet. Fodret fungerar som en barriär mellan materialet och mixerns inre, minimerar korskontaminering och förenklar rengöringsprocessen.
Batchspecifik utrustning
Designfunktion: För branscher med strikt föroreningskontroll (t.ex. läkemedel eller livsmedelsproduktion) kan dedikerade dubbelkonblandare användas för olika typer av material.
Hur det hjälper: Genom att ägna specifika blandare för specifika typer av material elimineras risken för kontaminering praktiskt taget. Till exempel kan separata blandare för olika smaker eller aktiva ingredienser i farmaceutiska produkter användas för att säkerställa någon övergång mellan satser.
