1. Påverkan av materiell form på granulering
Oregelbundna material
Egenskaper: Oregelbundna material har ofta ojämna ytor, vinklar och kanter. Dessa material är svårare att klippa konsekvent och kan ha ett oförutsägbart flöde genom granulatormaskin . Exempel inkluderar strimlade plastrester, blandat avfallsmaterial eller vissa aggregat.
Påverkan på granulering:
Inkonsekvent skärning: Oregelbundna former kan leda till ojämn granulstorlekar eftersom materialet inte matas in i granulatorn på ett förutsägbart sätt. Granulatorn kan kämpa för att greppa eller klippa materialet jämnt.
Foderproblem: Oregelbundet formade material kan orsaka blockeringar eller utfodring av inkonsekvenser, särskilt om materialet har en hög grad av variation i storlek eller form.
Högre energiförbrukning: Energin som krävs för att skära oregelbundet formade material kan vara högre på grund av ojämn materialfördelning i skärningskammaren, vilket leder till ytterligare slitage på bladen och ökade driftskostnader.
Sfäriska material
Egenskaper: Sfäriska material är runda och enhetliga i form, som vissa pellets, små bollar eller sfäriska granuler. De tenderar att ha släta ytor som rullar enkelt.
Påverkan på granulering:
Enkelt flöde: sfäriska material tenderar att flyta smidigt genom foderhopparen och in i granulatorn, vilket minskar risken för blockeringar eller igensättning.
Effektiv skärning: Den enhetliga formen på sfäriska material gör dem lättare att greppa och klippa, vilket leder till mer konsekventa och enhetliga granuler.
Mindre slitage på bladen: Eftersom sfäriska material inte presenterar skarpa vinklar eller kanter tenderar de att orsaka mindre slitage på skärbladen och skärmnätet.
Fibröst material
Egenskaper: Fibrösa material, som papper, textilier, växtmaterial eller gummi, har långa, trådliknande eller flexibla strukturer. Dessa material är resistenta mot att skäras jämnt och kan lätt trassla eller lindas runt bladen.
Påverkan på granulering:
Dålig skäreffektivitet: Fibrösa material är ofta svåra att klippa i små bitar eftersom fibrerna tenderar att sträcka sig eller lindas runt skärbladen. Detta kan minska granulatorns effektivitet och kan leda till igensättning.
Hög slitage: Fibrer kan orsaka slitage på bladen, särskilt om de lindas runt rotorn, vilket potentiellt kan leda till ofta underhålls- eller bladbyten.
Foderproblem: Fibrösa material kan orsaka utfodring av inkonsekvenser på grund av deras tendens att trassla och blockera utfodringssystemet.
2. Konfigurera granulatorn för olika materialformer
Granulatorer kan konfigureras eller anpassas på flera sätt att hantera olika materialformer effektivt, vilket säkerställer konsekvent partikelstorlek, genomströmning och minimal slitage på maskinen. Här är några konfigurationsalternativ:
För oregelbundna material
Justerbar rotorhastighet: För oregelbundna material är det ofta nödvändigt att justera rotorhastigheten så att granulatorn ska bättre greppa och bryta isär materialet. Långsammare rotorhastigheter kan hjälpa till att undvika överbelastning av maskinen, medan högre hastigheter kan vara användbara för att skära igenom tjockare eller tuffare material.
Anpassningsbara knivar: Att använda flera vinkel eller förvrängda knivar kan hjälpa till att förbättra skäreffektiviteten för oregelbundna material. Detta gör att granulatorn kan klippa material från olika vinklar, vilket ökar sannolikheten för att uppnå enhetliga granuler.
Matningshastighetskontroll: En variabel matningshastighet kan användas för att reglera materialinmatningen i granulatorn. Detta kan hjälpa till att förhindra överbelastningar och säkerställa ett smidigare materialflöde, även för oregelbundet formade material.
Förbedjutning: Om det oregelbundna materialet är för stort eller tufft, kan en pre-shredder eller pre-krossare användas för att minska materialets storlek innan det kommer in i granulatorn. Detta säkerställer mer hanterbara bitar som är lättare att bearbeta.
För sfäriska material
Högre rotorhastigheter: sfäriska material, på grund av deras släta och regelbundna form, kan bearbetas mer effektivt vid högre rotorhastigheter. Detta gör att granulatorn snabbt kan bryta ner materialet i önskad partikelstorlek med minimal energiförlust.
Mindre skärmnät: För att upprätthålla en konsekvent partikelstorlek kan granulatorer som bearbetar sfäriska material använda mindre skärmnät. Detta säkerställer att granulerna är enhetliga och av rätt storlek, när materialet passerar genom skärmen efter skärning.
Mindre aggressiv skärning: Eftersom sfäriska material inte kräver aggressiv skärning kan maskinen konfigureras med trubbiga blad eller avsmalnande knivar för att försiktigt bryta materialet isär utan överdrivet slitage på skärelementen.
Minimal förbehandling: sfäriska material kräver i allmänhet inte förbehandling, vilket gör dem enklare att hantera och matas direkt i granulatorn.
För fibrösa material
Långsammare rotorhastigheter: Långsammare rotorhastigheter kan bidra till att minska risken för att fibrer trasslar runt bladen och möjliggör mer kontrollerad skärning av fibrösa material.
Tunga eller motroterande blad: granulatorer med motroterande blad eller specialiserade tunga knivar är bättre utrustade för att hantera fibrösa material. Dessa blad hjälper till att skjuva fibrerna mer effektivt och förhindra att de lindas runt rotorn.
Högtornsmotor: En högvridmotor med inställningar med variabel hastighet kan användas för att säkerställa att granulatorn kan hantera det höga motståndet från fibrösa material utan att stänga eller orsaka överbelastningar.
Vibrations- eller oscillerande matare: För fibrösa material kan införlivande av vibrationer eller oscillerande matare hjälpa till att hålla materialet flyter smidigt in i granulatorn, vilket förhindrar att tilltäppning och trassel.
Skärmmät med större öppningar: Fibrous material kan behöva större skärmöppningar för att fibrerna kan passera utan att täppa till nätet. Detta säkerställer jämnare flöde och mindre materialuppbyggnad inuti maskinen.
Allmänna konfigurationer för alla materialtyper
Tuffare skärmmaterial: För material som är slipande, såsom oregelbundna eller fibrösa material, kan hårdare, slitstarka skärmar krävas för att förhindra slitage och förlänga granulatorns livslängd.
Blåsare eller vakuumsystem: Att lägga till en fläkt eller vakuumsystem till granulatorn kan hjälpa till att ta bort lättare partiklar eller damm från skärkammaren, vilket säkerställer bättre materialflöde och förhindrar igensättning.
Förkedling för stora eller blandade material: Om material är stora, tuffa eller består av blandade former, kan du använda ett förhandsgredningssteg säkerställa att granulatorn endast är bearbetning av material som är av hanterbar storlek, vilket minskar spänningen på bladen och rotorn.
